Разнооттеночность

Сколько стоит разнооттеночность?

На данный момент шесть Российских производителей предлагают профилировщикам оцинкованную сталь с полимерным покрытием. Несмотря на то, что цвета полимерного покрытия производители именуют одинаково (согласно каталогу RAL), профилировщики часто сталкиваются с разнооттеночностью покрытий стали.

Выступить в качестве экспертов и объяснить причины, по которым возникает разнооттеночность полимерного покрытия стали, мы попросили поставщиков краски Basf, Beckers и Akzo Nobel, а также предприятия, которые производят сталь с полимерным покрытием: ММК, НЛМК, "Термостепс - МТЛ" г.Самара, "Лысьвенский металлургический завод", "Стальколорпрофиль" г.Киреевск, "Челябинский завод "Профнастил".

Как показывает практика, во время работы профилировщик сталкивается с тремя видами разнооттеночности - разнооттеночность различных производителей, различных партий и внутри рулона.

Разнооттеночность различных производителей - при этом виде разнооттеночности цвета лицевого полимерного покрытия стали различных производителей имеют один и тот же код (например, согласно каталогу RAL), но реально отличаются друг от друга. Выявляется при сравнении цветов лицевого покрытия стали различных покрасчиков.

Разнооттеночность различных партий - при этом виде разнооттеночности цвета полимерного покрытия различных партий одного и того же производителя имеют одно и тоже название или код (например, согласно каталогу RAL), но реально отличаются друг от друга. Выявляется при сравнении цветов лицевого покрытия стали разных партий.

Разнооттеночность внутри рулона - при этом виде разнооттеночности цвет лицевого покрытия стали имеет различные оттенки по длине рулона. Согласно ГОСТ Р 52146-2003 в полимерном покрытии 1-го класса допускается не более 5% разнооттеночности от площади лицевой поверхности рулона. Выявляется при сравнении цветов участков рулона, например при перемотке рулона или при профилировании.

По словам покрасчиков чаще всего разнооттеночность встречается среди белых и красных цветов. Редко - среди зеленых.

Для объективной оценки различия оттенков пользуются понятием цветового различия ΔЕ. Каждый оттенок имеет свой индивидуальный "код" - цветовые координаты, которые показывают, насколько оттенок близок к тому или иному цвету. ΔЕ - это разница значений отдельных цветовых координат двух оттенков. При ΔЕ>1 разнооттеночность становится заметна человеческому глазу. Величина ΔЕ показывает, насколько сильно отличаются два цвета, но не показывает, в каком направлении они отличаются - темнее один цвет или светлее. Это могут показать только цветовые координаты.

Значение всех этих величин можно определить при помощи специального оборудования, например спектрофотометра. Кроме того, существуют компьютерные программы, позволяющие с большой точностью определить состав каждого цвета и рассчитать рецептуру краски. Это означает, что величиной ΔЕ возможно управлять и у производителей краски есть техническая возможность изготавливать краски абсолютно одинаковых цветов. Но комбинаты-производители гарантируют только отсутствие разнооттеночности внутри рулона, и не гарантируют одинаковости оттенков у двух разных партий. Так же комбинаты никак не согласуют цвета своих полимерных покрытий между собой. Поэтому, чтобы изготовить, скажем, партию сайдинга без цветовых различий, профилировщик вынужден делать всю партию сайдинга строго из одной партии металла. При этом ему приходится нести дополнительные расходы на закупку металла и искусственно создавать складские остатки. Но избежать покупки стали с тем или иным видом разнооттеночности профилировщику практически не возможно, так как оценить реальный цвет покрытия металла он может только после того, как металл поступит на склад. Очевидно, что разнооттеночность значительно осложняет работу производителю профилей.

По словам наших экспертов, причины разнооттеночности разных производителей следующие:

Предприятия пользуются красками разных производителей

Каждый производитель краски имеет свой набор используемых пигментов, смол и других компонентов красок. Поэтому краски различных производителей отличаются друг от друга по цвету. Соответственно отличаются цвета полимерных покрытий, в которых используются краски различных производителей. Иногда производители краски изготавливают свою продукцию с некоторым отклонением от каталога RAL по заказу покрасчика. Это связано с тем, что у некоторых производителей краски для большинства тонов (особенно красных и оранжевых) приближение к каталогу означает сильное увеличение цены.

Различные толщины полимерного покрытия

По словам производителей краски, рекомендуемая толщина красочного слоя 20мкм 7;2мкм. Но соблюдение рекомендуемой толщины не является очень жестким требованием, поэтому покрасчики иногда производят покрытие с толщиной отличной от рекомендуемой. Толщина полимерного покрытия влияет на насыщенность цвета, и чем тоньше слой, тем светлее оттенок. Толщина полимерного покрытия существенно влияет на насыщенность оттенков красного цвета. Менее - на оттенки зеленого.

Различные скорости сушки полимерного покрытия

Под скоростью сушки мы подразумеваем время, которое окрашенный лист стали проводит в печи. Чем выше скорость сушки, тем меньше меняет свой цвет краска при полимеризации. При длительной сушке, например, белые цвета приобретают желтоватый оттенок. Можно так пересушить краску, что произойдет деструктуризация полимера и цвет покрытия станет черным. Скорость сушки более всего влияет на изменение цвета светлых тонов.

Покрасчики используют различные грунты

В основном используются два типа грунта - бесхроматные (белого цвета) и хроматные (желтого цвета). Исключением является "Термостепс - МТЛ", использующий в качестве грунта особое адгезирующее вещество, которое объединяет химическую подготовку поверхности и грунтование. По словам покрасчиков, цвет грунта влияет на цвет полимерного покрытия светлых тонов. Особенно сильно это проявляется при покраске стали в белый цвет. Белыми грунтами пользуются ММК, НЛМК. Хроматными грунтами пользуются "Челябинский завод "Профнастил", "Стальколорпрофиль" г.Киреевск, Лысьвенский металлургический завод. Иногда Лысьвенский завод использует и белый грунт. Как считают наши эксперты, использование того или иного грунта, скорее всего, сложилось исторически.

Смогут ли производители стали с полимерным покрытием удалить разнооттеночность разных производителей?

Логично предположить, что для того чтобы избавиться от разнооттеночности, производители стали должны удалить различия по цветам и удалить различия между производственными процессами.

Чтобы удалить различия в цветах закупаемой краски, покрасчики должны строго придерживаться определенного цветового стандарта. Например, начать красить в цвета, точно (а не близко как сейчас) соответствующие цветам каталога RAL. То есть приобретать краски с другой рецептурой. По мнению некоторых производителей красок, если покрасчики начнут выпускать сталь с покрытием цветов, точно соответствующих каталогу RAL, цена краски увеличится в среднем на 300 евро за тонну. Если отталкиваться от расхода краски 22 кг на 1 тонну металла, то получится, что для предприятия с выпуском стали 18 000 тонн в месяц, переход на каталог RAL будет дополнительно стоить 120 тысяч евро в месяц! Вряд ли, что покрасчики согласятся тратить такие деньги для удаления разнооттеночности между производителями. По той же причине покрасчики не будут договариваться ни о каком другом общем стандарте, так как это все равно повлечет за собой переход на другие цвета и дополнительные затраты. Кроме этого, по мнению производителей стали, невозможно удалить различия между производственными процессами.

Но есть и иное мнение. Так компания Beckers считает, что переход на цвета каталога RAL для покрасчиков будет стоить гораздо меньше. Возможно, что расхождение мнений производителей краски связано с различной ценой краски у каждого производителя.

Покрасчики заинтересованы в том, чтобы приобретать краски по более низкой цене. Поэтому очевидно, что разнооттеночность различных производителей сохраниться еще долгое время, так как производителям стали с полимерным покрытиям слишком дорого бороться с этим видом разнооттеночности.

По мнению производителей краски и покрасчиков стали, причины, по которым происходит разнооттеночность разных партий следующие:

Использование в новой партии краски оттенка чуть-чуть отличного от предыдущего.

Использовать краску другого оттенка производитель может по нескольким причинам:
у покрасчика нет возможности объективно оценить цветовое различие между краской новой партии и краской предыдущей партии. У некоторых покрасчиков лаборатория цветоанализа не оснащена необходимым оборудованием, и анализ соответствия цвета новой партии производят визуально, что неизбежно ведет к ошибкам при оценке цвета. Так человеческий глаз более восприимчив к оттенкам красного цвета и менее восприимчив к оттенкам зеленого.
покрасчик не согласовал цвет краски новой партии. Для того чтобы согласовать цвет новой партии, покрасчик должен передать производителю краски пластинку стали окрашенную в нужный цвет. Именно с нее снимаются цветовые координаты, и вычисляется ΔЕ, то есть цветовую дельту между новой краской и старой. Согласно этим данным производитель изготавливает краску и окрашивает в нее другую стальную пластинку. После чего покрасчик должен сравнить два этих образца и если цвета совпадают, принять заказанную краску. Очевидно, что согласование цвета занимает некоторое время. Иногда покрасчик не имеет возможности тратить на это время и силы и берет краску "не глядя", просто указывая в заявке название ближайшего цвета по каталогу RAL.
покрасчик заказывает новую партию краски у нового производителя. При этом, если покрасчик предоставляет неполную информацию о нужном цвете покрытия, производители краски, ориентируясь на одни и те же данные, могут сделать краски различные по цвету. Зачастую производители краски получают от покрасчика не исходные цветовые координаты оттенка, а только значение RAL и необходимое значение δЕ. Поэтому возможно, что производитель предыдущей партии сделает краску с отличием ΔЕ=0,7 в темную сторону, а производитель следующей партии с ΔЕ=0,7, но в светлую сторону (напомним, что величина ΔЕ показывает, насколько сильно отличаются два цвета, но не показывает темнее один цвет или светлее). Поэтому, несмотря на то, что оба производителя не превысили допустимое цветовое различие, их краски будут отличаться на величину ΔЕ=0,7+0,7=1,4. А при ΔЕ>1 человеческий глаз замечает различие цветов. покрасчик сознательно закупил новый оттенок, так как разница в стоимости оттенков стала по каким-то причинам существенной.

Изменение условий покраски стали

Новую партию покрасчик может покрасить с другой скоростью сушки или изменить толщину слоя краски. Помимо этого могут быть изменены условия подготовки краски перед использованием, которые влияют на конечный цвет покрытия. Например, с другой скоростью была перемешана краска в высокоскоростной мешалке.

Смогут ли покрасчики удалить разнооттеночность между партиями?

Как считают наши эксперты, для того чтобы избежать разнооттеночности между партиями, производителю достаточно использовать краску одного цвета и поддерживать неизменность параметров собственного производственного процесса.

Чтобы использовать краску одного оттенка покрасчику необходимо усилить контроль цвета краски. Например, приобрести для своей лаборатории цветоанализа спектрофотометр и специальные компьютерные программы. Стоимость такой модернизации составит 10-15 тысяч долларов США. Поддерживать неизменными параметры производственного процесса для многих покрасчиков тоже не требует больших вложений - это усиление контроля за соблюдением технологии покраски, контроль на рабочих местах и плановая профилактика оборудования.

Получается, что удалить разнооттеночность разных партий для покрасчиков гораздо дешевле, чем разнооттеночность различных производителей. К тому же в нынешней ситуации, когда количество производителей на рынке увеличилось, стабильность цвета даст дополнительное конкурентное преимущество, позволит удерживать постоянный круг клиентов.

Как мы можем предположить, стабильность цвета между партиями покрасчик будет выдерживать до тех пор, пока это будет экономически выгодно. Например, если на рынке появится краска какого-то существенно более дешевого оттенка, при этом не очень сильно отличающегося от образца RAL, то покрасчик прейдет на более дешевые оттенки того же цвета, не обращая внимания на возможное возникновение разнооттеночности.

По мнению наших экспертов, разнооттеночность внутри одного рулона образуется по следующим причинам:

Плохое качество подката

Если лист подката не идеально плоский, то во время покраски расстояние между покрасочным роликом и листом поката все время меняется. При этом поверхность стали покрывается неравномерным слоем краски и цвет полимерного покрытия меняется по длине рулона. Наиболее часто встречающиеся дефекты подката - это коробоватость (когда загнуты края рулона по всей его длине) и волна по краю.

Изменения параметров процесса покраски

Например, во время покраски рулона изменилась скорость сушки или нарушилась равномерность подачи краски.

Смогут ли покрасчики удалить разнооттеночность внутри одного рулона?

Разнооттеночность внутри одного рулона обычно дает возможность предъявить прямую претензию производителю, поэтому комбинаты, конечно же, будут бороться с этим видом разнооттеночности.

Меньше всего разнооттеночность внутри рулона будет присутствовать у предприятий полного цикла производства - НЛМК и ММК, так как им проще контролировать качество подката пришедшего на покраску. Чаще разнооттеночность внутри рулона будет появляться у предприятий, использующих чужой подкат.

Выводы:

Чтобы удалить разнооттеночность между производителями, покрасчикам необходимо перейти на одинаковые краски и удалить различия в производственных процессах окрашивания. Но переход на новые краски достаточно дорог, а удалить различия технологических процессов, по мнению покрасчиков невозможно. Поэтому разнооттеночность различных производителей будет существовать еще долгое время.

Для того чтобы не допускать разнооттеночности различных партий, покрасчику необходимо потратить вполне приемлемые суммы на модернизацию лаборатории цветоанализа и стабилизировать работу собственного производства. К тому же при возможном усилении конкуренции на рынке окрашенного металла, стабильность цвета от партии к партии может дать покрасчику дополнительное конкурентное преимущество.

Но пока на рынке будет сохраняться дефицит металла с полимерным покрытием, разнооттеночность между партиями мало будет влиять на спрос у профилировщиков. И если произойдут кардинальные изменения цен на краску, в новой партии покрасчик перейдет на более дешевый оттенок, не обращая внимания на возможное возникновение разнооттеночности.

Разнооттеночность внутри партии, скорее всего, будет наблюдаться только у производителей, которые используют чужой подкат.

P.S. Благодарим всех экспертов, принявших участие в исследовании. Отдельная благодарность компании Becker Industrial Coatings, в лице Галины Карташовой.

Комментарии
ОАО "Новолипецкий металлургический комбинат"

Авторы статьи правильно излагают проблемы и причины цветового различия полимерного покрытия одного и того же обозначения цвета по каталогу RAL при производстве проката различными производителями. Авторы также дают совет серьезным переработчикам проката работать с такими производителями, как НЛМК и ММК, особенно при выполнении крупных заказов. Действующая на ОАО "НЛМК" система принятия заказов и обеспечения агрегатов полимерных покрытий лакокрасочными материалами, двухсторонняя связь с изготовителями ЛКМ, состав оборудования АПП, оснащенность ХТЛ УТК средствами измерения и визуального сравнения цвета покрытия с эталонным образцом, а также высокое качество исходного холоднокатаного и горячеоцинкованного проката обеспечивают стабильность цвета покрытия по длине и ширине полосы в рулонах различных партий и периодов изготовления. Имеющие место эпизодические случаи визуально наблюдаемого несоответствия цвета полимерного покрытия, как правило, связаны с несоответствием толщины слоя отделочной эмали значению, указанному в сертификате качества применяемой эмали, что является нарушением технологических инструкций по обработке проката на агрегатах полимерных покрытий.

Чернов П.П.,
Директор по технологии и качеству ОАО "НЛМК"

Согласовано: Коньшин А.П.,
Директор ЦТПР ОАО "НЛМК"

https://nlmk.com/ru/

• назад