Пескоструйная обработка металлоизделий

Пескоструйная обрабо́тка (пескоструйная очистка) — общепринятое определение струйного метода очистки поверхностей. Данный метод относится к холодному виду обработки поверхности без использования химических реагентов. Именно это отличие помогло найти широкое применение струйной очистки: на стройплощадке (очистка бетона, арматуры и опалубки), в автосервисе (очистка кузовов, рам, агрегатов и впускных/выпускных каналов двигателя), при проведении реставрационных работ на объектах культурного наследия (очистка без повреждений камня, стекла, дерева и изделий из гипса) и даже в стоматологии (удаление зубного камня с зубов^[2]).

Впервые запатентован американцем Бенджамином Чу Тилгманом (1821—1901) в 1870 году (патент США 108408)^[3]. Пескоструйная обработка с применением сухого песка с содержанием свободного кремния запрещена в России^[4], Бельгии, Великобритании, Германии и Швеции.

1. Определение: 
   Процесс заключается в направленном воздействии абразивных частиц (песка, стальной дроби, стеклянных гранул и др.) на поверхность металла для удаления загрязнений, окислов, старого покрытия или создания шероховатости.

2. Оборудование: 
   - Компрессор для генерации сжатого воздуха.
   - Пескоструйный аппарат (пистолет с соплом).
   - Абразивный материал.
   - Камера или закрытая зона для работы (для безопасности и сбора отходов).

Этапы процесса
1. Подготовка: 
   - Выбор абразива (в зависимости от задачи: стальная дробь для грубой очистки, стеклянные шарики для полировки).
   - Настройка давления (обычно 5–7 атм для тонких металлов, до 10 атм для толстых).

2. Обработка: 
   - Струя абразива направляется на поверхность, удаляя ржавчину, окалину, краску.
   - Формируется микрорельеф, улучшающий адгезию для последующих покрытий (например, грунтовки).

3. Завершение: 
   - Очистка поверхности от остатков абразива.
   - Контроль качества (проверка степени очистки по стандартам, таким как ISO 8501).

Применение
- Удаление коррозии и старых покрытий перед нанесением защитных составов.
- Подготовка к сварке (обеспечение чистоты зоны соединения).
- Создание декоративного эффекта (матирование, гравировка).
- Обработка сложных форм (например, литых деталей).

Преимущества
- Высокая скорость и равномерность обработки.
- Возможность работы с труднодоступными участками.
- Универсальность (подходит для разных типов металлов: сталь, алюминий, чугун).

Недостатки и риски
- Пылеобразование: Требуется использование СИЗ (респиратор, очки, защитный костюм).
- Износ оборудования: Абразивы вызывают эрозию сопел и камер.
- Экологические нюансы: Утилизация отработанных материалов (особенно токсичных, как кварцевый песок).

Современные альтернативы
- Дробеструйная обработка: Использование стальной или чугунной дроби для многократного применения.
- Гидроабразивная обработка: Добавление воды для снижения пыли.
- Экологичные абразивы: Скорлупа орехов, сода.

Безопасность
- Обязательна вентиляция и фильтрация воздуха.
- Автоматизация процесса (роботизированные установки) для минимизации контакта оператора с абразивом.

Итог:

Пескоструйная обработка — ключевой этап в металлообработке, обеспечивающий долговечность и эстетику изделий. Современные технологии делают процесс безопаснее и эффективнее, заменяя песок на специализированные материалы

Чем отличается пескоструйная обработка от дробеструйной?

Отличие заключается в размере абразива, используемого при обработке металла.

Пескоструйная обработка считается более щадящей, поскольку в работе применяют частицы мелкого диаметра. Обычно данный метод применяют при работе с тонким металлом.

Что касается дробеструя, то он предназначен для более грубых и сложных задач, поскольку в процедуре используется дробь с большим диаметром по сравнению с пескоструем.

Технология

При струйной обработке частицы ускоряются из абразивоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха.

Для очистки различных загрязнений и материалов индивидуально подбирают абразив (по фракции и форме). Так же для достижения идеального результата немаловажно сравнивать твердость очищаемой поверхности и абразива по шкале Мооса.

При очистке ненужные материалы и загрязнения удаляются, поверхность материала упрочняется и становится подготовленной для нанесения покрытий. При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют старую краску, ржавчину, масла и окислы (для цветных металлов). Кроме того, при струйной очистке удаляется вторичная окалина, которая образуется на новой стали.

Частицы материала для струйной очистки могут иметь шаровидную форму для шлифовки поверхности и щадящей очистки (прим. стеклошарики) или острые грани (прим. кварцерый песок или электрокорунд), придают шероховатость поверхности и создают профиль, или насечку. Большинство производителей красок указывают, каким должен быть профиль, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продукции.

Реставрационная очистка позволяет вернуть первоначальный вид объектам архитектуры, независимо от материала поверхности. Бластинг (пескоструйная очистка) наружной штукатурки и кирпича позволяет удалять старую краску, плесень, копоть, красящие вещества и даже граффити, создавая при этом идеальную поверхность для нанесения покрытия.

Строители очищают преднапряженные железобетонные панели, монолитные бетонные стены, колонны и другие конструкции из бетона для того, чтобы удалить остаточный цемент, следы строительной опалубки, выцветшие участки и обнажить бетон.

Кроме обработки стали и каменной кладки, при помощи пескоструйной очистки можно снять верхние слои краски с деревянных домов и лодок. Со стекловолокна с помощью данной очистки обычно удаляют верхний слой гелевого покрытия для того, чтобы сделать видимыми пузырьки воздуха. При абразивоструйной очистке алюминия, титана, магния и других металлов удаляют результаты коррозии и окислы. В зависимости от выбранного абразива и давления, наносят профиль.

Новые, более мягкие виды абразива (включая пластик и пшеничный крахмал), а также специальное абразивоструйное оборудование с низким давлением используются для сухого способа удаления покрытий с современных композиционных материалов. Это позволяет очищать самолеты, вертолеты, автомобили, грузовики и лодки без использования абразивоструйной обработки, которая может нарушить структуру поверхности. Кроме того, переход на сухой способ очистки верхних слоев исключает возможность воздействия на рабочих токсических химических веществ, используемых при очистке, и исключает расходы, связанные с утилизацией опасных отходов.

Возможности пескоструйной очистки (бластинга) разнообразны. Поскольку в промышленности регулярно изобретаются новые материалы и возникает потребность в обработке новых поверхностей, производителям бластинговой техники и материалов приходится непрерывно совершенствовать свои технологии и оборудование.

Примеры применения пескоструйной обработки:

• удаление окалины, образующейся на сварочных швах;

• удаление остатков битума с поверхности водопроводных и канализационных труб и газовых резервуаров;

• удаление лакокрасочных покрытий;

• удаление нагара;

• освобождение стен домов от граффити и надписей;

• подготовка металлических поверхностей к покраске;

• удаление остатков формовочной смеси;

• удаление цементного и бетонного раствора на стройке;

• удаление высолов;

• удаление грязи.

2025 TID © Пескоструйная обработка металлических изделий